Anyag takarmányozás:
Az extruderbe PVC-gyantát adagolnak lágyítókkal, stabilizátorokkal és pigmentekkel. A rugalmasság, a tartósság és a szín növelése érdekében adalékanyagokat, például lágyítókat, stabilizátorokat és pigmenteket adnak hozzá.
Extrudálás:
A PVC-t az extruderben hevítik és megolvasztják. Az olvadt PVC-t ezután egy szerszámon keresztül húzhatjuk vagy extrudálhatjuk, hogy folytonos szalaggá vagy lappá alakítsuk. A matrica mérete és alakja végső soron meghatározza a PVC ajtófüggöny szélességét és vastagságát.
Hűtés:
Az extrudált PVC csíkokat ezután egy hűtőrendszerbe táplálják, ahol nagyon gyorsan lehűtik, hogy megszilárduljanak és megtartsák alakjukat. Ezt az eljárást a vetemedés elkerülésére tervezték; ellenkező esetben a padló egyenetlen lesz és nem sima.
Vágás vagy tekercselés:
Alkalmazástól függően a PVC szalagok a kívánt méretre vághatók vagy tekercsekbe tekerhetők. A speciális kezelőszervek lehetővé teszik, hogy a gép minden vágáskor pontos és egyenletes hosszúságot biztosítson, miközben a zsinór végén lévő csévélő felcsévéli az anyagot, amelyet ezután előkészítenek a tárolásra vagy szállításra.
Végső:
A használattól függően ezeket a PVC csíkokat tovább dolgozzák fel dombornyomásra és nyomtatásra, így a felületi textúra dekorációs célú márkahatást kelt. Ez a termék értéknövelő szakasza.
